تولید ماشین آلات و تجهیزات الکتریکی

نمایه شرکت

موسسه طراحی و تحقیقات صنایع مصالح ساختمانی ووهان، با مسئولیت محدود، که در سال 1965 تأسیس شد، یک شرکت تابعه کاملاً متعلق به Sinoma Energy Conservation Ltd. است که به گروه CNBM تعلق دارد. این شرکت دارای صلاحیت طراحی کلاس A در صنعت مصالح ساختمانی، متخصص در مشاوره مهندسی، طراحی مهندسی، ساخت تجهیزات و قرارداد عمومی برای مصالح ساختمانی جدید، صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست و تجارت شن و ماسه و سنگدانه است.

چرا ما را انتخاب کنید

تعهد به کیفیت

ما فقط از با کیفیت ترین مصالح ساختمانی استفاده می کنیم و محصولی برای برآورده کردن هر بودجه و مطابقت با هر مشخصاتی برای هر پروژه داریم. ما روی تمام مطالب و همچنین توصیه های فنی خود ایستاده ایم.
ما ضمانت محصول را برای تمام مواد خود ارائه می دهیم.

تعهد به خدمات

ما به خود افتخار می کنیم که بالاترین کیفیت خدمات را به مشتریان ارائه می دهیم. از مشاوره در مورد بهترین راه حل گرفته تا هرگونه تعمیر، تعویض یا نصب جدید. ما در صورت نیاز به مشاوره در مورد راه حل برای هر پروژه فلتروف، دست در دست مشتریان خود کار می کنیم.

تعهد به ارزش

محصولات ما نه تنها دارای بالاترین کیفیت در هر محدوده قیمتی هستند، بلکه تلاش می کنیم اطمینان حاصل کنیم که شما ارزش پولی را دریافت خواهید کرد. ما از نزدیک با تولید کنندگان همه محصولاتمان کار می کنیم تا مطمئن شویم که مشتریان ما بارها و بارها برمی گردند.

ماشین انباشته چیست

ماشین انباشته سازی نوعی از تجهیزات صنعتی است که برای چیدن و سازماندهی محصولات یا مواد به روشی خاص استفاده می شود. این می تواند خودکار یا نیمه خودکار باشد و بسته به کاربرد مورد نظر می تواند در اندازه ها و پیکربندی های مختلف باشد. ماشین‌های انباشته معمولاً در صنایعی مانند تولید، لجستیک و انبارداری استفاده می‌شوند که در آن‌ها حجم زیادی از مواد نیاز به سازماندهی و ذخیره‌سازی کارآمد دارند. آنها می توانند با به حداقل رساندن نیاز به جابجایی دستی و بلند کردن اجسام سنگین به کاهش هزینه های نیروی کار، بهبود بهره وری و افزایش ایمنی محل کار کمک کنند.

مزایای دستگاه انباشته

بهبود بهره وری

دستگاه انباشته می تواند تعداد زیادی از محصولات را سریعتر از انباشته کردن دستی انجام دهد، به طوری که می تواند آن را راهی موثر برای افزایش بهره وری کند.

بهبود ایمنی

دستگاه انباشته نیاز به بهبود دستی و انباشته شدن را از بین می برد و خطر آسیب را به حداقل می رساند و محیط کار ایمن تری ایجاد می کند.

ثبات

ماشین‌های انباشته می‌توانند برای اطمینان از پایداری و تعادل محصول، یکنواخت و یکنواخت روی هم چیده شوند و در نتیجه خطر آسیب در حین ذخیره‌سازی یا حمل و نقل کاهش می‌یابد.

کاهش هزینه های نیروی کار

از طریق فرآیند انباشته اتوماسیون، این شرکت می تواند هزینه های نیروی کار را کاهش دهد و نیروی کار را در سایر مناطق کارخانه توزیع کند. در کارخانه، می تواند بهره وری را بهبود بخشد.

صرفه جویی در فضا

ماشین‌های انباشته می‌توانند محصولات انباشته‌ای بالاتر و فشرده‌تر باشند، در نتیجه استفاده از فضای ذخیره‌سازی را بهینه کرده و فضای انبار مورد نیاز را کاهش می‌دهند.

سفارشی

شما می توانید یک ماشین انباشته را برای تطبیق با محصولات مختلف، اندازه و شکل پیکربندی کنید تا از چند کاره در صنایع و برنامه های مختلف استفاده کند.

چرا ماشین انباشته؟

1. لوله کشی

پردازنده های پشته نیازی به خط لوله گذاری برای ALU و عملوندها ندارند، زیرا عملوندها بلافاصله در بالای ثبات های بافر پشته در دسترس هستند. دسترسی به رم پشته روی CPU را می توان با خط لوله کردن کاملاً پنهان کرد.
اندازه پشته و وقفه ها
بافرهای پشته روی تراشه فقط باید حدود 16 عمق داشته باشند. ریختن می‌تواند با وقفه‌های سرریز پشته انجام شود (یا، برای آن موضوع، برنامه‌ریزی استاتیکی توسط کامپایلر مانند ریخت‌های رجیستر).
یک چیز ساده در مورد CPU های پشته ای این است که تغییر زمینه برای وقفه ها اساساً زمان صفر را می طلبد -- بدون نیاز به ذخیره رجیسترها. شما فقط مقادیر ISR را در بالای پشته قرار می‌دهید و پس از اتمام کار، آن‌ها را پاک می‌کنید (فرض می‌کند فضای کافی در پشته در دسترس است -- چیز مهمی برای ترتیب دادن نیست).

2. اندازه برنامه

اندازه برنامه برای ایستگاه های کاری مهم نیست (خیلی). اما، برای کنترل جاسازی شده، اهمیت زیادی دارد، به خصوص زمانی که شما به حافظه تراشه روی CPU محدود هستید و CPU باید کمتر از 5-10 هزینه داشته باشد. شواهد حکایتی نشان می‌دهد که اندازه برنامه کامپیوتری پشته‌ای می‌تواند با ضریب 2.5 تا 8 کوچک‌تر از برنامه‌های CISC باشد (و ضریب دیگری بین 1.5 تا 2.5 کوچکتر از RISC، بسته به اینکه چه کسی را می‌خواهید باور کنید). این نه تنها از کدهای عملیاتی فشرده، بلکه از استفاده مجدد از بخش های کد کوتاه و انتقال آرگومان ضمنی با فراخوانی های زیر روال نیز ناشی می شود.

3. کامپایلرها

کامپایلرهای پشته در حال حاضر خیلی کارآمد نیستند -- اما دلیلش این است که هیچ کس واقعاً این همه تلاش نکرده است. من یک الگوریتم و نتایج آزمایشی منتشر کرده‌ام که نشان می‌دهد می‌توان پشته‌ها را از نظر حفظ متغیرهای محلی در سطح بالای سلسله‌مراتب حافظه، به اندازه ثبات‌ها کارآمد ساخت.

4. برنامه های کاربردی

به طور کلی، می‌توانم بگویم که ماشین‌های پشته‌ای برای عملکرد بالا در یک سیستم کم‌هزینه مناسب هستند (با توجه به هزینه نامحدود، لزوما بالاترین عملکرد را ندارند). آنها باید به خصوص در برنامه های تعبیه شده خوب عمل کنند.

نحوه انتخاب ماشین انباشته

ظرفیت

اولین فاکتوری که در انتخاب دستگاه انباشته باید در نظر گرفته شود ظرفیت آن است. شما باید مقدار موادی را که می‌خواهید ماشین کار کند را تعیین کنید. وزن و اندازه محصولاتی را که قرار است روی هم بچینید در نظر بگیرید.

نوع ماشین انباشته

انواع مختلفی از دستگاه های انباشته وجود دارد مانند دستگاه های انباشته اتوماتیک، دستگاه های انباشته سازی نیمه اتوماتیک و دستگاه های انباشته دستی. نوع ماشینی را در نظر بگیرید که متناسب با نیازهای تجاری و بودجه شما باشد.

انعطاف پذیری

ماشینی را انتخاب کنید که به اندازه کافی انعطاف پذیر باشد تا بتواند طیف وسیعی از محصولات و مواد را روی هم قرار دهد. دستگاه باید قابل تنظیم باشد تا اندازه و اشکال مختلف محصولات را در خود جای دهد.

سطح اتوماسیون

یک ماشین انباشته را انتخاب کنید که متناسب با سطح اتوماسیون مورد نیاز در کسب و کار شما باشد. اگر نیاز دارید که حجم زیادی از محصولات را روی هم قرار دهید، یک دستگاه انباشته اتوماتیک ایده آل خواهد بود. با این حال، اگر حجم های کمتری دارید، ممکن است یک دستگاه نیمه اتوماتیک یا دستی کافی باشد.

سرعت

سرعت دستگاه را در نظر بگیرید. ماشین‌های با سرعت بالا برای عملیات جمع‌آوری با حجم بالا ایده‌آل هستند، در حالی که ماشین‌های کندتر برای مشاغل کوچک کارآمد هستند.

نگهداری و دوام

ماشینی را انتخاب کنید که بادوام باشد و نگهداری آن آسان باشد. دستگاه باید از مواد با کیفیت بالا ساخته شده و برای تمیز کردن و نگهداری آسان طراحی شده باشد.

دستگاه شکل دهی ورق هاچک چیست؟

دستگاه شکل دهی ورق هاچک دستگاهی است که در تولید ورق های سیمانی الیافی استفاده می شود که معمولاً به عنوان مصالح ساختمانی برای سقف، سایدینگ و نسوز استفاده می شود. این دستگاه از فرآیندی به نام فرآیند Hatschek برای مخلوط کردن و تشکیل دوغابی از سیمان و الیاف استفاده می‌کند که سپس روی یک تسمه نمدی متحرک پخش می‌شود. همانطور که تسمه حرکت می کند، دوغاب فشرده شده و به ورقه های نازک و مسطح از الیاف سیمان تبدیل می شود. سپس ورق ها قبل از برش به اندازه و بسته بندی برای توزیع، خشک و پخت می شوند. فرآیند و ماشین Hatschek توسط مهندس اتریشی Ludwig Hatschek در اوایل قرن بیستم اختراع شد و از آن زمان به استاندارد صنعتی برای تولید محصولات فیبر سیمان با کیفیت بالا تبدیل شده است.

ملاحظات خرید دستگاه شکل دهی ورق هاچک

نوع و اندازه ورق ها: نوع و اندازه ورق های تولید شده توسط دستگاه شکل دهی ورق هاچک باید با الزامات فرآیند تولید مطابقت داشته باشد. تعیین ابعاد، ضخامت و کیفیت ورق قبل از انتخاب دستگاه ضروری است.

ظرفیت تولید: ظرفیت تولید دستگاه شکل دهی ورق هاچک در تعیین تعداد ورق هایی که می توان در یک روز تولید کرد بسیار مهم است. ارزیابی تقاضای تولید و خروجی مورد نیاز برای تعیین ظرفیت مناسب ماشین ضروری است.

کیفیت مواد: کیفیت مواد مورد استفاده در ساخت دستگاه شکل دهی ورق هاچک باید با کیفیت و بادوام باشد. مواد با کیفیت بالا طول عمر و عملکرد کارآمد دستگاه را تضمین می کند و هزینه های تولید را کاهش می دهد.

الزامات تعمیر و نگهداری: برای اطمینان از عملکرد بدون مشکل و به حداقل رساندن زمان خرابی، الزامات تعمیر و نگهداری دستگاه شکل دهی ورق هاچک باید در نظر گرفته شود. در نظر گرفتن اینکه آیا سازنده خدمات تعمیر و نگهداری را ارائه می دهد و قطعات جایگزین در دسترس است یا خیر، بسیار مهم است.

سیستم عملیات و کنترل: سیستم عملیات و کنترل دستگاه شکل دهی ورق هاچک باید کاربر پسند و کارکرد آن آسان باشد. مهم است که قبل از خرید، اطمینان حاصل شود که دستگاه با دستورالعمل‌ها و آموزش مناسب همراه است.

قیمت: قیمت دستگاه ورق فرمینگ هاچک باید مناسب و در حد بودجه باشد. مقایسه قیمت ها و ارزیابی کیفیت و ویژگی های مدل های مختلف برای تصمیم گیری آگاهانه ضروری است.

شهرت سازنده: شهرت سازنده برای اطمینان از کیفیت و طول عمر دستگاه شکل دهی ورق هاتچک ضروری است. توصیه می شود از تولید کنندگان معتبر و با تجربه با سابقه ثابت در ارائه تجهیزات با کیفیت و خدمات عالی به مشتریان خرید کنید.

ماشین پرس با سیستم تصفیه روغن چیست؟

دستگاه پرس با سیستم تصفیه روغن نوعی ماشین آلات صنعتی است که برای پرس و شکل دادن مواد مختلف در اشکال و اندازه های مختلف استفاده می شود. این دستگاه برای کار با یک سیستم تصفیه روغن طراحی شده است که به روانکاری و خنک کردن قسمت های متحرک دستگاه در حین استفاده کمک می کند. این سیستم تصفیه روغن همچنین با جلوگیری از ساییدگی و پارگی اجزای دستگاه به افزایش طول عمر دستگاه کمک می کند. ماشین‌های پرس با سیستم‌های تصفیه روغن اغلب در فرآیندهای تولید و تولید برای طیف وسیعی از کاربردها، از فلزکاری تا شکل‌دهی پلاستیک، استفاده می‌شوند.

نحوه نگهداری ماشین پرس با سیستم تصفیه روغن

01/

مرتباً سطح روغن را بررسی کنید: سطح روغن را در سیستم تصفیه روغن دستگاه پرس هر روز بررسی کنید. سطح روغن باید بین حداقل و حداکثر علامت روی مخزن روغن حفظ شود.

02/

نظارت بر کیفیت روغن: کیفیت روغن مورد استفاده در سیستم تصفیه روغن برای طول عمر و کارایی دستگاه پرس ضروری است. به طور مرتب کیفیت روغن را کنترل کنید و در صورت لزوم روغن را تعویض کنید.

03/

دستورالعمل های سازنده را دنبال کنید: توصیه های سازنده را برای فاصله زمانی تعویض روغن، نوع روغن و تعویض فیلتر دنبال کنید. این اطمینان حاصل می کند که سیستم تصفیه روغن کارآمد است.

04/

فیلترهای روغن را بررسی کنید: فیلترهای روغن آلودگی ها را از روغن پاک می کنند. فیلتر روغن را به طور مرتب بررسی کنید و طبق توصیه سازنده آن را تعویض کنید.

05/

سیستم را تمیز نگه دارید: مطمئن شوید که سیستم تصفیه روغن تمیز و عاری از زباله است. تمیز کردن منظم سیستم را روان نگه می دارد.

06/

کنترل آلودگی: آلودگی دستگاه پرس می تواند از منابع خارجی مانند گرد و غبار یا خاک رخ دهد. دستگاه را تمیز نگه دارید و قرار گرفتن در معرض محیط بیرون را به حداقل برسانید.

گواهی

بسیاری از جوایز کنفرانس ملی علم و فناوری، جوایز طراحی و پیشرفت فنی مهندسی استانی و وزارتی و غیره را دریافت کرده و نزدیک به 60 اختراع را در اختیار دارد.

کارخانه ما

موسسه طراحی و تحقیقات مواد ساختمانی ووهان، وابسته به CNBM در سال 1965 تاسیس شد. این شرکت پیشرو در صنعت ماشین آلات تخته سیمان فیبر سیمان / تخته سیلیکات کلسیم است و بیش از 200 خط را در سراسر جهان فروخته است. مرکز طراحی شرکت دارای بیش از 200 مهندس است که می توانند حرفه ای ترین طراحی را به مشتریان ارائه دهند. این شرکت همچنین دارای آزمایشگاه های مدرنی است که از طریق آزمایش مواد اولیه و محصولات نهایی به مشتریان در انتخاب مناسب ترین مواد اولیه و فرمول تولید کمک می کند.

سوالات متداول

س: ماشین Hatschek چیست؟

A: فرآیند Hatscheck. اولین روش فرآیند تولید الیاف سیمان توسط لودویگ هاچک در دهه 1890 ابداع شد. او دوغاب را با سلولز، الیاف تقویت کننده و سیمان پرتلند در آب ترکیب کرد. این به یک دستگاه کاغذ سازی وارد می شود که در آن یک الک یا الک استوانه ای در میان دوغاب می چرخد.

س: آیا تخته سمنت حاوی آزبست است؟

پاسخ: برای حدود 80 سال، آزبست برای دوام، استحکام و مقاومت در برابر حرارت به ورق های سیمانی اضافه شد. از ورق های آزبست سیمان برای پوشش سقف و سایدینگ و همچنین کاربردهای دیگر استفاده می شد. این محصولات هنوز هم ممکن است در ساختمان های قدیمی یافت شوند. در نتیجه، افراد ممکن است در معرض خطر قرار بگیرند.

س: تخته فیبر سمنت چگونه تولید می شود؟

الف: سیمان، سلولز و الیاف تقویت کننده در ترکیب با آب یک توده خام را تشکیل می دهند. این لایه به لایه روی پانل هایی با اندازه دلخواه اعمال می شود. پس از آن، پانل ها فشرده، خشک می شوند و در نهایت به سفارش رنگ آمیزی و برش داده می شوند. کنترل های کیفیت ثابت، ترکیب مواد ثابت و سطوح همگن را تضمین می کند.

س: چگونه ورق های سیمان الیافی را به هم وصل می کنید؟

پاسخ: هنگامی که از نوار اتصال استفاده نمی شود، ممکن است ورق ها به هم متصل شوند و هر دو لبه ورق به قاب بسته شوند. اتصالات لب به لب باید همیشه منطبق باشد و توسط یک عضو قاب حمایت شود. تزیین. ورق های فیبر سمنت باید با دو لایه رنگ اکریلیک درجه بیرونی تکمیل شود.

س: آیا تخته فیبر سمنت پیچ می خورد؟

پاسخ: این بدان معناست که یک ماده ایمنی در برابر آتش1- درجه A است، بنابراین خوب است در هر ساختمانی بروید و یک لایه ضد حریق به هر جایی که تنظیم شود اضافه می کند. سیمان الیافی سفت و سخت است، بنابراین بر خلاف تخته سه لا، هنگام پا گذاشتن روی آن تاب نمی خورد و نمی پرید.

س: دستگاه شکل دهی جریان چیست؟

پاسخ: فناوری شکل دهی جریان شامل اعمال فشار به بشکه داخلی چرخ در حین چرخش و پس از ریخته گری می باشد. این فرآیند آلومینیوم را کشیده و فشرده می کند که استحکام کششی را افزایش می دهد. از این نظر، فرآیند دارای خواص مشابهی است که در فرآیند آهنگری یافت می شود.

س: فرآیند تشکیل جریان چیست؟

پاسخ: همانطور که از نام آن مشخص است، این فرآیند پیشرفته فلزکاری مواد را وادار می کند تا به شکل مورد نظر جریان یابد. علاوه بر این، شکل‌دهی جریان با یک لوله ماشین‌کاری، آهنگری یا عمیق کشیده یا پریفرم فنجانی شروع می‌شود که بسیار ضخیم‌تر از دیسک دایره‌ای نازکی است که در عملیات شکل‌دهی چرخشی یافت می‌شود.

س: دستگاه شکل دهی ورق چیست؟

ج: دستگاه شکل دهی ورق یک دستگاه عمومی در ماشین سازی است که برای خم کردن ورق فلزی در پروفیل های مختلف استفاده می شود. به طور کلی در عملیات های مختلف صنعتی مانند خم کردن ورق فلزی در پروفیل های مختلف مانند موج دار، مربع، نیمه شش ضلعی و غیره استفاده می شود.

س: نمونه ای از ماشین شکل دهی چیست؟

A: دستگاه رول فرمینگ یک دستگاه پردازش است که برای تولید یک قطعه فلزی خاص استفاده می شود. به عنوان مثال، دستگاه داون خروجی و دستگاه درز ایستاده هر دو متعلق به دستگاه های رول فرمینگ هستند. دستگاه‌های داون‌پاوت، که به عنوان ماشین‌های نورد ناودانی نیز شناخته می‌شوند، می‌توانند اشکال مختلفی از آبراهه‌ها را برای جمع‌آوری آب پشت بام تولید کنند.

س: تفاوت بین شکل دهی و ماشین کاری چیست؟

پاسخ: از مزایای فرآیندهای شکل دهی فلز می توان به عدم هدر رفتن مواد اولیه، خواص مکانیکی بهتر محصول و سرعت تولید سریعتر اشاره کرد. ماشینکاری فرآیند حذف مواد به شکل تراشه با استفاده از ابزار گوه ای شکل است.

س: یک دستگاه شکل دهی فلز جهانی برای چه چیزی می تواند استفاده شود؟

A: دستگاه شکل دهی جهانی برای کشش، کوچک کردن، اصلاح، انحنا، صاف کردن، صاف کردن، گنبد کردن و صاف کردن.

س: عملکرد دستگاه انباشته چیست؟

A: این ماشین های تخصصی برای اهدافی مانند حمل و نقل، چیدن و قرار دادن بار در قفسه های بلند استفاده می شود، بنابراین فرآیندهای کاری بهینه می شود. ماشین های انباشته تمام الکتریکی برای سناریوهای مختلف استفاده طراحی شده اند.

س: ذخیره سازی انباشته چیست؟

A: چیدمان و ذخیره سازی عمدتاً با استفاده از پالت ها یا سیستم های قفسه بندی انجام می شود. سیستم های پالت ممکن است به دلیل طراحی ضعیف، پالت های آسیب دیده یا جابجایی نادرست از کار بیفتند. سیستم های قفسه بندی ممکن است دارای اشکالات طراحی، ساختاری یا بارگذاری نادرست باشند.

س: خطرات انباشته شدن و ذخیره سازی چیست؟

پاسخ: اگر کارگران دستورالعمل های ایمنی را رعایت نکنند، چیدن مواد روی هم می تواند خطرناک باشد. سقوط مواد و فروریختن بارها می تواند کارگران را له یا سنجاق کند و باعث جراحت یا حتی مرگ شود. سایر خطرات انباشته شدن مواد عبارتند از: صدمات کمر به دلیل تکنیک های نادرست بلند کردن.

س: ارتفاع انباشته ایمن چقدر است؟

A:نقاط انباشته عمومی

فقط مواد را در مناطق تعیین شده روی هم قرار دهید. هرگز در نزدیکی درها، راه های دسترسی یا راه های فرار از آتش قرار ندهید. هرگز پشته ها را بالاتر از 3 برابر حداقل عرض پایه یا زاویه استراحت که کمتر است ایجاد نکنید. در حین چیدمان مواد برای ارتقای ثبات، عقب نشینی کنید و همیشه روی یک سطح صاف قرار دهید.

س: هنگام چیدن یا نگهداری مواد هرگز نباید چه کاری انجام دهید؟

A:نقاط انباشته عمومی

س: تست انباشتگی چیست؟

الف: تست Stacking برای تست استحکام نمونه برای تحمل فشار ثابت در یک زمان خاص استفاده می شود. این دو پارامتر را تنظیم می کند، آنها زمان تست را بر حسب ساعت و مقاومت فشاری دارند. هنگامی که آزمایش شروع می شود، سیستم فشار فعلی را در هر زمان معین بررسی می کند تا از مقدار تنظیم شده اطمینان حاصل کند.

س: روش انباشتن بلوک چیست؟

A: چیدمان بلوک چیست؟ این تکنیک ذخیره‌سازی شامل چیدن بارهای واحد (پالت‌ها، جعبه‌ها یا محصولات) روی هم در کف انبار بدون استفاده از قفسه‌ها است. بسته به نوع محصول مورد استفاده، ممکن است کالا به صورت پالت بندی شده باشد یا نباشد.

س: مشکل اصلی سایدینگ فیبر سمنت برد چه بود؟

A: سنگین و سخت برای نصب
از آنجایی که سیمان الیافی حاوی بتن است، سایدینگ هاردی نسبت به سایر سایدینگ ها سنگین تر است و نصب را دشوارتر می کند. تخته های متراکم برای حمل، حمل و برش دست و پا گیر هستند. علاوه بر این، دقت مورد نیاز برای نصب مناسب هاردی بیش از بسیاری از پروژه‌های DIY است.

س: چگونه تخته فیبر سمنت را تولید می کنید؟

پاسخ: خمیر کرافت به دست آمده از ضایعات مقوا و الیاف اکریلیک برای تولید تخته سیمان الیافی (FCB) استفاده شده است. الیاف بکار رفته گسسته بوده و الیاف با جهت گیری تصادفی با سیمان، نانو سیلیکات، پودر سنگ آهک و آب مخلوط می شوند. همه مواد در یک توربو میکسر با هم مخلوط می شوند و در دستگاه هچک قرار می گیرند.

ما تولید کنندگان و تامین کنندگان ماشین آلات و تجهیزات الکتریکی حرفه ای در چین هستیم. اگر قصد خرید ماشین آلات و تجهیزات الکتریکی با کیفیت بالا را با قیمت رقابتی دارید، به دریافت قیمت از کارخانه ما خوش آمدید.