دستگاه شکل دهی ورق جریان

دستگاه شکل دهی ورق جریان

دستگاه شکل دهی ورق جریانی فرآیند بسیار کارآمدی را انجام می دهد که سیم پیچ های فلزی طولانی را می گیرد و آنها را در پیکربندی های دقیق و محصولات نهایی می سازد. این فرآیند با طیف گسترده ای از فلزات آهنی و غیر آهنی، از جمله نمونه هایی مانند فولاد ضد زنگ، فولاد کربن و آلومینیوم، به خوبی کار می کند. تجهیزات رول‌فرمینگ فشار را بر روی سیم‌پیچ‌های فلزی به صورت تدریجی در یک فرآیند پیوسته و چند مرحله‌ای اعمال می‌کنند که حداقل فشار خمشی را در هر مرحله ممکن می‌سازد. این امر کنترل بهتر شکل نهایی نوارهای فلزی را تضمین می کند و همچنین احتمال شکستگی زیرلایه را کاهش می دهد.
ارسال درخواست
معرفی محصول
کارخانه ما

 

موسسه طراحی و تحقیقات مواد ساختمانی ووهان، وابسته به CNBM در سال 1965 تاسیس شد. این شرکت پیشرو در صنعت ماشین آلات تخته سیمان فیبر سیمان / تخته سیلیکات کلسیم است و بیش از 200 خط را در سراسر جهان فروخته است. مرکز طراحی شرکت دارای بیش از 200 مهندس است که می توانند حرفه ای ترین طراحی را به مشتریان ارائه دهند. این شرکت همچنین دارای آزمایشگاه های مدرنی است که به مشتریان در انتخاب مناسب ترین مواد اولیه و فرمول تولید از طریق آزمایش مواد اولیه و محصولات نهایی کمک می کند.

 

چرا ما را انتخاب کنید

استحکام کارخانه

موسسه طراحی و تحقیقات مواد ساختمانی ووهان، وابسته به CNBM در سال 1965 تاسیس شد. این شرکت پیشرو در صنعت ماشین آلات تخته سیمان فیبر سیمان / تخته سیلیکات کلسیم است و بیش از 200 خط را در سراسر جهان فروخته است.

 

تجربه غنی

موسسه ووهان بیش از 40 سال است که عمیقاً در صنعت تخته سیلیکات کلسیم / فیبر سمنت بورد مشغول است و تاکنون با بسیاری از شرکت های گروه بزرگ مانند SHERA، Saint-Gobain، ASK، Conch Cement و غیره همکاری داشته است. در بیش از 200 خط تولید در جهان همکاری داشته است.

تیم حرفه ای

400 کارمند شامل 16 مهندس ارشد در سطح استاد، 70 مهندس ارشد، 90 مهندس با عنوان حرفه ای متوسط ​​و بالاتر و 310 کارمند فنی با سایر رشته ها.

کنترل کیفیت

این شرکت همچنین دارای آزمایشگاه های مدرنی است که به مشتریان در انتخاب مناسب ترین مواد اولیه و فرمول تولید از طریق آزمایش مواد اولیه و محصولات نهایی کمک می کند.

 

محصول مرتبط
 
product-530-530

خط تولید الیاف سیمان با ظرفیت بالا

فیبر سمنت/ تخته سیلیکات کلسیم، نوعی تخته ساخته شده از الیاف معدنی معدنی یا الیاف سلولزی، سیلیکون و مواد کلسیمی است که فرآیند فنی آن عبارت است از: تهیه دوغاب، ورق زدن، پخت.

product-530-530

دستگاه شکل دهی ورق جریان

یکی از تکنیک‌های شکل‌دهی ورق سیمانی الیافی، فرآیند جریان‌آوری است.
چگالی دوغاب مواد برای فرآیند جریان در مقایسه با فرآیند هچک بیشتر خواهد بود.
پیکربندی ماشین ساده‌تر است، عملیات عملیاتی و نگهداری در مقایسه با فرآیند هچک نسبتاً آسان‌تر است. فرآیند Flow-on برای تولید تابلوهای با کیفیت بالا مناسب است.

product-530-530

دستگاه شکل دهی ورق هاچک

یکنواختی خوب ضخامت ورق سبز
ظاهر و صافی سطح خوب
سطح مواد پیشرفته و سیستم کنترل غلظت، آب بازیافت کمتری را تضمین می کند و راندمان بالاتری را ارائه می دهد.

product-530-530

دستگاه پرس با سیستم تصفیه روغن

پرس مجهز به دستگاه بالابر ریلی راهنما یا نوار نقاله غلتکی بالابر است که می تواند در خط نقاله جاسازی شود. برای طرح ساده آن، برای طراحی خط تولید جدید یا تبدیل کارخانه قدیمی تحت شرایط کاری مختلف قابل استفاده است.

product-530-530

Destacker و سیستم مرتب سازی

اندازه گیری دقیق ضخامت، توانایی قوی برای شناسایی گوشه های بریده شده، لبه های پوسیده، تفاوت رنگ ها و ترک های تیره روی سطح صفحه.

product-530-530

ماشین انباشته

با توجه به نتایج بازرسی بصری و بازرسی ضخامت بخش قبل، تشخیص خودکار عیوب/عیوب محقق می شود و نتایج بازرسی برای تکمیل درجه بندی و انباشتگی خودکار ورق ها به سیستم بازوی رباتیک منتقل می شود.

 

دستگاه شکل دهی ورق جریانی چیست؟

 

دستگاه شکل دهی ورق جریانی فرآیند بسیار کارآمدی را انجام می دهد که سیم پیچ های فلزی طولانی را می گیرد و آنها را در پیکربندی های دقیق و محصولات نهایی می سازد. این فرآیند با طیف گسترده ای از فلزات آهنی و غیر آهنی، از جمله نمونه هایی مانند فولاد ضد زنگ، فولاد کربن و آلومینیوم، به خوبی کار می کند. تجهیزات رول‌فرمینگ فشار را بر روی سیم‌پیچ‌های فلزی به صورت تدریجی در یک فرآیند پیوسته و چند مرحله‌ای اعمال می‌کنند که حداقل فشار خمشی را در هر مرحله ممکن می‌سازد. این امر کنترل بهتر شکل نهایی نوارهای فلزی را تضمین می کند و همچنین احتمال شکستگی زیرلایه را کاهش می دهد.

 

مزایای دستگاه شکل دهی ورق جریان

مهندسی دقیق در بهترین حالت
ماشین های شکل دهی ورق از فناوری های پیشرفته برای شکل دادن به ورق های فلزی با دقت بی نظیری استفاده می کنند. سیستم‌های کنترل‌شده توسط رایانه دقیقاً زوایای خمش، شعاع‌ها و سایر جزئیات پیچیده را کنترل می‌کنند و از ایجاد اجزایی که با سخت‌ترین تلورانس‌ها مطابقت دارند، اطمینان حاصل می‌کنند. این دقت، ساخت قطعات پیچیده با کمترین نقص را امکان پذیر می کند، پس از پردازش را کاهش می دهد و کیفیت محصول را بهبود می بخشد.

 

تولید مقرون به صرفه
تولید انبوه قطعات ورق فلزی می تواند یک تلاش پرهزینه باشد. با این حال، ماشین های شکل دهی ورق مزایای قابل توجهی در صرفه جویی در هزینه ارائه می دهند. با خودکار کردن فرآیند شکل‌دهی، تولیدکنندگان نیاز به کار دستی را حذف کرده و خطر خطای انسانی را کاهش می‌دهند. نرخ تولید سریع و حداقل مواد ضایعاتی به بهینه سازی هزینه کلی کمک می کند.

 

گردش کار ساده
ادغام ماشین های شکل دهی ورق در فرآیندهای تولید، عملیات را ساده می کند و کارایی را بهبود می بخشد. این ماشین‌ها اغلب مجهز به نرم‌افزار پیشرفته‌ای هستند که ارتباط مستقیم با تیم‌های طراحی و مهندسی را ممکن می‌سازد. این ارتباط بدون درز، انتقال دقیق داده ها را تضمین می کند و گلوگاه ها را در چرخه تولید از بین می برد.

 

انعطاف پذیری پیشرفته
ماشین های شکل دهی ورق انعطاف پذیری قابل توجهی را از نظر موادی که می توانند در خود جای دهند، ارائه می دهند. از آلومینیوم و فولاد گرفته تا فولاد ضد زنگ و آلیاژهای عجیب و غریب، این ماشین های همه کاره قادر به کار با طیف وسیعی از مواد هستند. این سازگاری به تولیدکنندگان اجازه می دهد تا به نیازهای مختلف پاسخ دهند و محصولات خود را گسترش دهند.

 

نوآوری و سفارشی سازی
فراتر از عملکرد اصلی خود، ماشین‌های شکل‌دهی ورق بستری را برای نوآوری و سفارشی‌سازی فراهم می‌کنند. با توانایی ایجاد ابزار و قالب های سفارشی، سازندگان می توانند اشکال منحصر به فرد و پیچیده ای را تولید کنند که مطابق با مشخصات طراحی خاص باشد. این امر فرصت های جدیدی را برای توسعه و تمایز محصول باز می کند.

 

 
 
انواع دستگاه شکل دهی ورق جریان دار
product-530-530
01.

دستگاه رول فرمینگ

دستگاه رول فرمینگ برای خمکاری فلز از غلتک هایی برای خم کردن ورق فلزی به شکل دلخواه استفاده می کند. محل قرارگیری غلطک ها خمش و زاویه دقیق فلز را تعیین می کند، در حالی که فاصله بین غلتک ها میزان تغییر شکل را کنترل می کند. شکل اصلی شکل دهی رول زمانی است که ماده انتهایی در مقطع مستطیل شکل باشد. نورد تخت از دو غلتک که در جهت مخالف می چرخند استفاده می کند. اصطکاک بین غلتک ها باعث کشیده شدن ورق فلزی شده و آن را از طریق دستگاه رانده می کند. این فرآیند میزان تغییر شکل فلز را در یک پاس محدود می کند.

02.

ماشین آهنگری

فرآیند شکل‌دهی فلز شبیه به فرآیند اکستروژن است، زیرا شامل اعمال نیرو به قطعه کار به منظور تغییر سطح مقطع آن است. همچنین از این فرآیند برای ایجاد سیم های با قطر کم با کاهش قطر ماده اولیه و کشیده شدن طول آن استفاده می شود. از طرف دیگر، فرآیند کشیدن لوله، لوله های بدون درز را ایجاد می کند. انواع فلزاتی که برای شکل دهی فلز استفاده می شود به طور قابل توجهی متفاوت است. فرآیند خمش شامل دمای بالا و مقدار زیادی نیرو است که بر مقاومت در برابر تغییر شکل مواد غلبه می کند. سپس این نیرو تشکیل قطعه کار را آغاز کرده و حفظ می کند. فشار زیاد وارد شده به ابزار شکل دهی منجر به تنش مکانیکی روی قطعه کار می شود. میدان تنش حاصل تفاوت دما را نشان می دهد، ویژگی که برای تعیین شکل نهایی قطعه کار فلزی ضروری است.

product-530-530

 

کاربرد دستگاه شکل دهی ورق جریان
 

صنعت خودرو

قطعات خودرو را می توان با استفاده از دستگاه شکل دهی جریان روی ورق برای تولید انبوه شکل داد. پرس شکل‌دهی مقداری از عنصر انسانی را حذف کرد و به قطعات داخلی و خارجی اجازه داد تا سریع و دقیق تولید شوند. معرفی پرس فرم‌دهی خودکار این فرآیند را سریع‌تر کرد، به طوری که پرس‌ها اکنون می‌توانند قطعات خودرو را صدها بار سریع‌تر از انسان خود تولید کنند. همتایان

صنعت ساخت و ساز

ابزارها و فلزات برای صنعت ساختمان، اعم از بزرگ و کوچک، می توانند توسط دستگاه شکل دهی جریان روی ورق ساخته شوند. باز هم به دست کارگران انسانی سپرده شد. چه در تولید وسایل نقلیه ساختمانی مانند حفارها و جرثقیل ها - یا عناصر کوچکتر اما به همان اندازه ضروری مانند ابزارهای دستی و پیچ گوشتی ها - دستگاه شکل دهی ورق جریان دار نقش مهمی را ایفا می کند. فراتر از ابزارهای مورد استفاده در ساخت و ساز است. دستگاه شکل دهی ورق جریان می تواند فلزاتی را که چارچوب اکثر ساختمان های مدرن را تشکیل می دهند دستکاری کند.

قطعات الکترونیکی

بسیاری از قطعات الکتریکی مدرن آنقدر کوچک هستند که ممکن است فکر کنید تولید آنها با دست غیرممکن است. اگرچه ممکن است غیرممکن نباشد، اما مطمئناً دشوار است. به همین دلیل است که معمولاً از دستگاه شکل‌دهی ورق جریانی استفاده می‌شود. زمان و وقف مورد نیاز برای یک کارگر انسانی برای تولید چنین قطعاتی با دست یک فکر جدی است. اما دستگاه شکل‌دهی ورق جریانی می‌تواند این قطعات را با سهولت و در هر زمان کاملاً دقیق تولید کند. دقتی که توسط فناوری شکل‌دهی به دست می‌آید، زمانی که با اتوماسیون شکل‌دهی cnc مطابقت داشته باشد، می‌تواند نتایج فوق‌العاده خاصی را ایجاد کند. اینها شامل بسیاری از اجزای الکتریکی دیده نشده است که همه ما آن را بدیهی می دانیم.

تولید ارز

سکه‌ها قرن‌هاست که به شکلی پرس می‌شده‌اند. صدها سال پیش، فشار دادن سکه‌ها با دست تنها راه برای چاپ روی آن‌ها با تصاویر مناسب آن زمان بود. این ابزار چاپ با دست تراشیده می‌شدند، بسیار چشمگیر است، همانطور که از برخی از سکه های بازمانده از دوره های گذشته می بینیم. اما امروزه، سکه ها را می توان در حجم های بالا به لطف فناوری شکل دهی پرس مهر زد و طرح های بسیار چشمگیرتری نسبت به آنچه که بدون آن امکان پذیر بود، نشان داد.

 

 
ویژگی های دستگاه شکل دهی ورق جریان دار
 
01/

با مواد از پیش برش خورده، مواد قراضه را می توان کاهش داد که به کاهش هزینه مواد فلزی گران تر کمک می کند.

02/

یک دستگاه بازرسی را می توان برای بازرسی آنلاین و کنترل کیفیت به دستگاه فرمینگ اضافه کرد.

03/

دستگاه های خارجی را می توان برای مونتاژ آنلاین خودکار روی دستگاه شکل دهی نصب کرد.

04/

امکان عملیات پایدار یک خط تولید خودکار.

05/

هزینه کمتر در طراحی ابزارهای شکل دهی نسبت به قالب های مهر زنی فلزی.

06/

انعطاف پذیری بالاتر در اصلاح ابزارهای شکل دهی.

07/

مناسب برای ساخت اجزای تشکیل دهنده کمپلکس مینیاتوری.

08/

ایده آل برای ساخت اجزای سه بعدی که با پرس مهر زنی ساخته نمی شوند.

 

نحوه انتخاب دستگاه شکل دهی ورق جریان
 

نیازهای خود را تعریف کنید: طرحی برای موفقیت
با ترسیم مسیر برای سرمایه گذاری ورق سازی خود شروع کنید. چه موادی را اهلی خواهید کرد؟ فولاد ملایم، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم؟ هرکدام به ماشینی نیاز دارند که با ویژگی های منحصر به فرد خود مطابقت داشته باشد. در مرحله بعد، پیچیدگی طرح های خود را در نظر بگیرید. اشکال پیچیده نیاز به تجهیزات با دقت بالایی دارند، در حالی که اشکال ساده‌تر را می‌توان با ماشین‌های پیچیده‌تر ساخت.

 

کاوش در انواع: انباری از ماشین‌ها
دنیای ماشین‌های شکل‌دهی، ملیله‌ای وسیع است که با انواع مختلف بافته شده است. ماشین های هیدرولیک فشار زیادی را اعمال می کنند و آنها را قادر می سازد تا مواد ضخیم را مدیریت کنند. ماشین های مکانیکی تعادلی از سرعت و مقرون به صرفه را ارائه می دهند. ماشین های الکترو هیدرولیک قدرت هیدرولیک را با کارایی الکترونیک ترکیب می کنند. نیازهای خاص کسب و کار شما نوع ماشین ایده آل را تعیین می کند.

 

اندازه مهم است: پیدا کردن تناسب کامل
ابعاد دستگاه شما باید با اندازه قطعه کار شما هماهنگ باشد. یک ماشین خیلی کوچک باعث کاهش بهره وری می شود، در حالی که ماشین خیلی بزرگ باعث هدر رفتن منابع می شود. قطعات کار خود را با دقت اندازه گیری کنید و فضای موجود در کارگاه خود را در نظر بگیرید.

 

قابلیت اطمینان و نگهداری: تضمین طول عمر
روی ماشینی سرمایه گذاری کنید که برای مقاومت در برابر سختی های محیط های صنعتی ساخته شده است. تولیدکنندگان معتبری را انتخاب کنید که به دلیل تعهدشان به دوام شناخته شده اند. در دسترس بودن لوازم یدکی و تخصص تکنسین های محلی را در نظر بگیرید. تعمیر و نگهداری منظم برای افزایش طول عمر دستگاه و حفظ سرمایه شما بسیار مهم است.

 

مقرون به صرفه بودن: ایجاد تعادل
هزینه دستگاه نباید عملکرد آن را تحت الشعاع قرار دهد. بودجه و ماشین های تحقیقاتی خود را در آن محدوده تعیین کنید. مراقب گزینه های بسیار ارزان باشید، زیرا ممکن است فاقد ویژگی ها یا قابلیت اطمینان مورد نیاز شما باشند. برعکس، از بودجه خود برای زنگ ها و سوت هایی که ممکن است استفاده نکنید، زیاده روی نکنید.

 

فرآیند ماشین شکل دهی ورق با جریان
 
خم شدن

ماشین شکل دهی ورق در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، ساخت و ساز و هوافضا استفاده می شود. در صنعت تولید، پرس ترمزها یا پرس های پانچ معمولاً برای ایجاد کنترل دقیق بر زاویه و شعاع خم مورد نیاز برای اشکال پیچیده در ورق هایی با ضخامت مواد که جهت غلتش آنها را تعیین می کند، استفاده می شود. تولید قطعات ورق فلزی با کیفیت بالا از قطعات فلزی با به حداقل رساندن ضایعات. همچنین امکان تبدیل مواد گفته شده به اجزای کاربردی با ظاهری زیبا را فراهم می کند. خمش بسته به نحوه اعمال آن در طول شکل‌دهی، استحکام، سفتی یا زیبایی‌شناسی را افزایش می‌دهد.

حلقه زدن

ماشین شکل دهی ورق فرآیندی است که به نام پیچش یا حلقه زنی شناخته می شود که در آن با از بین بردن لبه های تیز یا بریدگی، به اجزای ورق فلزی لبه های صاف و شکل های استوانه ای داده می شود. خمیدگی به دلیل توانایی آن در خلاص شدن از شر مناطق ناهموار که می تواند در حین جابجایی یا استفاده خطرناک باشد، ایمنی بیشتری ایجاد می کند. طیف گسترده ای از ابزارها به طور خاص برای این منظور طراحی شده اند از جمله چکش، تخته های چوبی، بوق، آهن های اندازه گیری و غیره. فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و مس به عنوان بهترین مواد مناسب برای چنین نوع پردازشی شناخته شده اند زیرا می توانند نه تنها دوام را افزایش دهند، بلکه زیبایی شناسی محصول را تا زمانی که استانداردهای با کیفیت بالا را قبل از خروج از خط تولید برآورده کنند، بهبود می بخشند.

اتو کردن

با استفاده از پانچ و قالب، می توان قطعات ورق فلز را با فشار دادن مواد به داخل شکل داد تا به فرم دلخواه برسند. این فرآیند اتو نامیده می شود و هنگامی که برای تولید قوطی های آلومینیومی یا کشش عمیق استفاده می شود، ضخامت دیواره یکنواختی را ایجاد می کند. همچنین به به حداقل رساندن ضایعات در مواد و همچنین نقاط ضعف ناشی از نواحی نازک کمک می‌کند و در عین حال فلزات نرمی مانند ورق‌های آلومینیومی با سطح عالی را شکل می‌دهد. اتو مزایای بسیاری دارد که در کاربردهای صنعتی متعدد از ساخت و ساز و هوافضا گرفته تا صنایع خودروسازی مورد استفاده قرار می گیرد که نیازمند نتایج دقیق ایجاد قطعات هستند.

مشت زدن

پانچ کردن یکی دیگر از تکنیک های اساسی در ماشین شکل دهی ورق است. این فرآیند شامل ایجاد سوراخ هایی در ورق فلزی با اعمال نیروی زیاد بر روی آن با استفاده از پانچ و قالب است. پانچ ابزاری است که به فلز نفوذ می کند و سوراخ ایجاد می کند، در حالی که قالب در طرف مقابل ورق قرار دارد، مواد را نگه می دارد و شکل و اندازه سوراخ را می دهد. این روش برای تولید انبوه بسیار کارآمد است زیرا اجازه می دهد. برای ایجاد چندین سوراخ یکسان در مدت زمان کوتاه. این به ویژه در صنایعی مانند خودروسازی و هوافضا، که در آن دقت و ثبات کلیدی است، مفید است.

 

نحوه نگهداری دستگاه شکل دهی ورق جریان دار

 

 

روان کننده مناسب راه طولانی را طی می کند
مراقبت از این تجهیزات مستلزم تعمیر و نگهداری معمولی است که در فواصل زمانی منظم انجام می شود. تجهیزات رول فرمینگ از تولید کنندگان مختلف نیازهای خدمات بسیار مشابهی دارند. تیغه های تجهیزات همیشه باید به خوبی روغن کاری شوند تا برش های ایجاد شده تمیز و دقیق باشد. برای این منظور باید از روغن های روان کننده مناسب استفاده شود. روغن های سبک وزن و سازگار با محیط زیست برای ماشین های رول فرمینگ توصیه می شود. روغن های سنگین و نافذ باعث چسبندگی تیغه ها و در نتیجه بریدگی های کند می شوند.

 

غلتک ها باید کاملا تمیز شوند
غلتک های موجود در تجهیزات باید همیشه تمیز نگه داشته شوند. بهترین راه برای تمیز کردن غلتک ها این است که آنها را با استفاده از اسپری پاک کننده اسپری کنید و اجازه دهید دستگاه برای چند دقیقه خالی بماند. پس از این کار، دستگاه را از برق بکشید و غلتک ها را با یک حوله تمیز پاک کنید. این روند را تکرار کنید تا تمام غلتک ها تمیز شوند. تمیز کردن غلتک ها در زمان و انرژی شما صرفه جویی می کند تا قسمت های طولانی از موادی را که بریده اید پاک کنید یا تمیز کنید.

 

جاروبرقی برای از بین بردن زباله ها
برای حذف زباله هایی که در تجهیزات رول فرمینگ گیر کرده اند، دستگاه را جاروبرقی بکشید. جاروبرقی موثرتر از دمیدن با استفاده از هوای فشرده است زیرا هوای فشرده احتمالاً زباله ها را به جایی که زنجیرها و یاتاقان ها در داخل دستگاه قرار دارند رانده می شود. پس از اتمام کارهای روزانه، تجهیزات باید همیشه از هرگونه مواد خالی شود.

 

 
کارخانه ما

 

product-1-1
product-1-1

 

 
گواهینامه

 

product-1-1
product-1-1
product-1-1
product-1-1
product-1-1
product-1-1
 

 

 
سوالات متداول
 

س: شکل دهی جریان ورق فلز چیست؟

ج: شکل دهی جریان یک فرآیند تبدیل است که در آن یک صفحه فلزی یا قطعه کار فلزی فنجانی بر روی سنبه می چرخد ​​در حالی که یک غلتک قطعه کار را تغییر شکل می دهد و آن را به سمت سنبه فشار می دهد. این فرآیند به شما این امکان را می دهد که مواد را به صورت نازک بکشید، ضخیم کنید، یا آن را شکافته و منبسط کنید که گویی با خمیر کار می کنید.

س: تفاوت بین شکل دهی جریان و شکل دهی اسپین چیست؟

پاسخ: در ریسندگی فلز فقط از یک و گاهی دو غلتک استفاده می شود و فقط نوک غلتک شکل و ضخامت قطعه کار را کنترل می کند. در شکل دهی جریان، سه یا چند غلتک فشار ثابتی را بر روی مواد و سنبه در هر ضربه وارد می کنند.

س: قانون جریان در شکل دهی فلز چیست؟

الف: قانون جریان. پتانسیل پلاستیکی نیز نامیده می شود. از این رو، هر دو سطح نرمال به سطح تسلیم و تانسور کرنش پلاستیک بر تانسور تنش عمود هستند و باید جهت یکسانی داشته باشند. مقدار فوق برای چرخه های کاملاً الاستیک برابر با صفر است.

س: فرآیند تشکیل ورق چیست؟

A: شکل دهی ورق برای تولید پانل های منحنی برای سازه های بزرگ مانند بدنه استفاده می شود. این فرآیند شامل بستن انتهای ورق فلزی نورد شده (معمولاً نازک‌تر از 6 میلی‌متر) و سپس کشیده شدن روی یک بلوک شکل‌دهی به شکل دلخواه است.

س: دستگاه شکل دهی ورق جریانی چیست؟

A: دستگاه شکل دهی ورق جریان، فرآیند صنعتی برش کاغذ یا سایر مواد مشابه به طول و عرض خاص است. ماشین‌های شیتر رول‌های بزرگ می‌گیرند و ورق‌های کوچک‌تری از مواد را برای نیازهای مختلف ایجاد می‌کنند. برخی از ورق ها برش های طول و عرض را جداگانه انجام می دهند، در حالی که برخی دیگر هر دو را به طور همزمان انجام می دهند.

س: کاربردهای شکل دهی ورق چیست؟

A: کاربردهای معمولی را می توان در اتومبیل ها، ماشین های لباسشویی، بال های هواپیما، وسایل خانگی مانند سیلندرهای گاز، قوطی های نوشیدنی و سقف ساختمان ها مشاهده کرد. فرآیندهای شکل دهی ورق فلزی شامل کشیدن عمیق، مهر زنی، خمش، نورد، ریسندگی، برش و خالی کردن است.

س: محدودیت های شکل دهی ورق فلز چیست؟

A: محدودیت‌های ضخامت: خم‌های محکم معمولاً روی ورق‌های فلزی نازک‌تر انجام می‌شوند، به این معنی که قطعات پیچیده ممکن است به مواد سبک محدود شوند که فقط برای کاربردهای کم بار یا بدون بار مناسب هستند.

س: اهداف تشکیل ورق فلز چیست؟

الف: ورق های فلزی را می توان به شکل های پیچیده خم یا کش داد که امکان ایجاد ساختارهای پیچیده با استحکام زیاد و حداقل مقدار مواد را فراهم می کند. شکل دهی ورق فلزی امروزه مقرون به صرفه ترین روش شکل دهی برای تولید قطعات در مقادیر زیاد است.

س: آیا شکل دهی ورق فلز گران است؟

پاسخ: بسته به نوع فلز مورد استفاده، تعداد مراحل پردازش مورد نیاز برای رسیدن به فرم نهایی و پیچیدگی طراحی، شکل دهی فلز فولاد نیز در مقایسه با فرآیندهای مشابه مانند آهنگری و مهر زنی فلز نسبتاً ارزان است. طرح های ساده در اندازه های استاندارد می توانند به خصوص مقرون به صرفه باشند.

س: تفاوت بین شکل دهی و آهنگری چیست؟

پاسخ: هم آهنگری و هم شکل دهی برای دستکاری اندازه و/یا شکل قطعات فلزی طراحی شده اند. تفاوت بین آنها در این است که آهنگری شامل استفاده از ضربات تحت فشار برای تغییر شکل قطعات فلزی است، در حالی که شکل دهی شامل استفاده از تغییر شکل مکانیکی است.

تگ های محبوب: دستگاه شکل دهی ورق جریان، تولید کنندگان دستگاه شکل دهی ورق جریان چین، تامین کنندگان، کارخانه

ارسال درخواست

whatsapp

تلفن

ایمیل

پرس و جو