خط تولید فیبر سمنت برد
ارائه دهنده راه حل های ماشین آلات پیشرو از سال 1965
این شرکت پیشرو در صنعت ماشین آلات تخته فیبر سمنت / تخته سیلیکات کلسیم است و بیش از 200 خط در سراسر جهان فروخته است.
چرا ما را انتخاب کنید
استحکام کارخانه
موسسه طراحی و تحقیقات مواد ساختمانی ووهان، وابسته به CNBM در سال 1965 تاسیس شد. این شرکت پیشرو در صنعت ماشین آلات تخته سیمان فیبر سیمان / تخته سیلیکات کلسیم است و بیش از 200 خط را در سراسر جهان فروخته است.
تجربه غنی
موسسه ووهان بیش از 40 سال است که عمیقاً در صنعت تخته سیلیکات کلسیم / فیبر سمنت بورد مشغول است و تاکنون با بسیاری از شرکت های گروه بزرگ مانند SHERA، Saint-Gobain، ASK، Conch Cement و غیره همکاری داشته است. در بیش از 200 خط تولید در جهان همکاری داشته است.
تیم حرفه ای
400 کارمند شامل 16 مهندس ارشد در سطح استاد، 70 مهندس ارشد، 90 مهندس با عنوان حرفه ای متوسط و بالاتر و 310 کارمند فنی با سایر رشته ها.
کنترل کیفیت
این شرکت همچنین دارای آزمایشگاه های مدرنی است که به مشتریان در انتخاب مناسب ترین مواد اولیه و فرمول تولید از طریق آزمایش مواد اولیه و محصولات نهایی کمک می کند.
محصول مرتبط
مرکز طراحی شرکت دارای بیش از 200 مهندس است که می توانند حرفه ای ترین طراحی را به مشتریان ارائه دهند. این شرکت همچنین با دارا بودن آزمایشگاههای مدرن به مشتریان در انتخاب مناسبترین مواد اولیه و فرمول تولید از طریق آزمایش مواد اولیه و محصولات نهایی کمک میکند.
ورق بتن هوادهی یک پانل چند تخلخل ساخته شده از مواد سیلیس و مواد کلسیم به عنوان ماده اولیه اصلی، پودر آلومینیوم به عنوان ماده تولید کننده گاز، توری فولادی با عملیات ضد خوردگی، مخلوط کردن با آب، ریختن و قالب گیری، پیش پخت و برش، اتوکلاو شده است. درمان و درمان.
این ماده کامپوزیت دارای ویژگی های سنگ مانند است، اما مانند چوب همه کاره است. به لطف پایداری ابعادی عالی، روکش فیبر سیمان بر خلاف PVC یا چوب، هنگام تغییر دما تکان نمی خورد. یک نما یا سقف خانه شما را به طور موثری در برابر عواملی مانند باران، باد، یخبندان و گرما محافظت می کند و شما را در داخل دنج نگه می دارد. الیاف سیمان نه تنها در برابر آب و آب و هوا مقاوم است، بلکه ترکیب معدنی آن در برابر پوسیدگی، زنگ زدگی، کپک، حشرات و جوندگان نیز غیرقابل نفوذ است. علاوه بر این، این یک مصالح ساختمانی غیر قابل احتراق است که به شما آرامش بیشتری در اطراف خانه ارزشمندتان می دهد. از آنجایی که رنگدانه های مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش در طول فرآیند تولید به کار می روند، رنگ ها به زیبایی پیر می شوند و به مرور زمان پتینه خوبی به دست می آورند.
تخته ها و تخته های فایبر سمنت بهترین مواد جایگزین را در یک ترکیب می کنند. سبک و آسان است، درست مانند چوب یا پی وی سی، اما با ثبات ابعادی. مقاوم است، به طوری که شکستگی در هنگام نصب و طول عمر به حداقل می رسد. مزیت قابل توجه دیگر این است که تخته های فایبر سمنت نگهداری پایینی دارند. وقتی کثیف می شوند، فقط باید آنها را با آب صابون پاک کنید و در حد نو هستند. بدون نیاز به رنگ آمیزی یا لکه گیری هر چند سال یکبار.
روش های نصب تخته فیبر سمنت
برای نصب، ابتدا خطوط را با توجه به نیازهای نقشه و ابعاد واقعی در محل تنظیم کنید. از یک بازوی دینامیک برای ثابت کردن افقی کیل اصلی روی زمین استفاده کنید، با فاصله تقریبی 1 متر بین هر کیل، و اطمینان حاصل کنید که کیل های روکش در یک سطح نصب شده اند.
هنگام گذاشتن تخته فایبر سمنت، ضلع بلند تخته باید عمود بر جهت کیل کمکی باشد و اتصالات در جهت عرض تخته به صورت پلکانی باشد.
فاصله پیچ تا لبه تخته باید 15 میلی متر و از پیچ تا گوشه تخته 50 میلی متر باشد. فاصله بین پیچ ها باید بین 180 تا 200 میلی متر باشد.
قبل از آب بندی صفحه فولادی، یک خط بر روی سطح ورق فولادی مطابق با پارتیشن کیل بچسبانید و یک گودال کم عمق را از قبل در محل عبور سر میخ دریل کنید تا مطمئن شوید که بعد از پیچ نصب، تخته سطح صاف است، سر پیچ در تخته فرو می رود و کمتر از 0.5 میلی متر از سطح تخته فاصله دارد.
هنگام تثبیت فیبر سمنت برد، از مرکز شروع کنید و سپس محیط را محکم کنید. فاصله بین هر پانل نباید کمتر از 5 میلی متر باشد و باید یک درز انبساط 10-15 متر از بالای کانال طولی وجود داشته باشد.
کاربرد خط تولید فیبر سمنت برد
نماهای خارجی
خط تولید فایبر سمنت برد به راه حلی برای نماهای بیرونی آوانگارد تبدیل شده است. سازگاری این متریال به معماران این امکان را می دهد که نماهای بصری چشمگیری ایجاد کنند که زیبایی شناسی را با عملکرد یکپارچه ترکیب می کند و استاندارد جدیدی برای معماری مدرن ایجاد می کند.
نوآوری های طراحی داخلی
فراتر از نمای بیرونی، این خط تولید فیبر سمنت برد به فضاهای داخلی با تأثیری دگرگون کننده نفوذ می کند. از پوششهای دیواری بافتدار گرفته تا طرحهای سقفی مینیمالیستی، تطبیقپذیری تختههای سیمانی الیافی سبک دامنهای از امکانات را باز میکند و طراحان داخلی را وادار میکند تا زیباییشناسی فضایی را دوباره تعریف کنند.
ادغام در ساختمان های هوشمند
در حالی که جهان عصر ساختمان های هوشمند را در بر می گیرد، خط تولید تخته سیمان فایبر خود را در خط مقدم یکپارچگی می بیند. سازگاری آنها با فناوریهای پیشرفته، آنها را به بخشی جداییناپذیر از زیرساختهایی تبدیل میکند که از همگرایی یکپارچه اتصال دیجیتال و فضاهای فیزیکی پشتیبانی میکنند.
مقدمه فرآیند تولید فیبر سمنت برد
مخزن آب و فرآیند مخزن سیمان
یک مخزن آب تمیز و یک مخزن آب گل آلود وجود دارد؛ هر دو بدنه مخزن آب توسط فولاد کربنی جوش داده شده است، مخزن آب گل آلود برای جمع آوری آب بازیافت از فرآیند تولید ورق استفاده می شود، آب گل آلود برای مخلوط شدن با فرآیند دوغاب، برای تمیز کردن استفاده می شود. مخزن آب برای گرفتن آب تمیز برای تمیز کردن قفس نمدی و توری به طور معمول استفاده می شود.
فرآیند خمیر کاغذ
فرآیند خمیر کاغذ شامل دستگاه خردکن کاغذ، تصفیه کننده، و مخزن ذخیره سازی خمیر کاغذ است.
کاغذ خردکن برای خرد کردن کاغذهای کرافت استفاده می شود
پالایشگر برای آسیاب کردن خمیر کاغذ به صورت دوغاب و پمپ کردن آنها به مخزن ذخیره خمیر کاغذ استفاده می شود.
مخزن نگهداری خمیر کاغذ برای نگهداری خمیر کاغذ استفاده می شود.
فرآیند آبگیری آب خلاء با جریان دوغاب
میتوانیم سیستم ورقهای شکلدهی جریان روی دوغاب یا انواع Hatschek را انتخاب کنیم که سیستم ورقهای شکلدهی را برای شکلدهی ورق، ما میتوانیم بر اساس نیاز مشتریان سفارشی کنیم.
دوغاب به خوبی مخلوط شده به داخل جعبه دوغاب جریانی جریان پیدا می کند، سپس از جعبه دوغاب به حالت روان انتقال می یابد تا لایه دوغابی تشکیل شود، با آبگیری خلاء و غلتک سینه فشار دهید تا لایه ورق شکل بگیرد، پس از لایه ها، ورق های شکل دهی گرد، غلتک درام برش خودکار، سپس با برش خودکار ورق های مرطوب تخت را تشکیل دهید.
جداکننده هوا و آب: برای جدا کردن مخلوط آب بخار استخراج شده از جعبه خلاء، جریان به چاه جمع آوری و برگشت هوا به پمپ خلاء استفاده می شود.
فرآیند تشکیل ورق دوغاب جریانی
پس از تشکیل ورق های شکل دهی غلتکی، سپس با تعیین موقعیت لیزری و برش خودکار، کل کامپیوتر ورق های مرطوب وارد فرآیند انتقال می شوند.
سیستم برش آب با فشار بالا
این سیستم برش آب فشار بالا، تجهیزات ثبت اختراع خود ما است، با پمپ آب فشار قوی وارداتی برای ایجاد آب فشار بالا برای برش مرتب ورق های مرطوب روی نوار نقاله.
تشکیل ورق مرطوب و فرآیند انتقال ورق مرطوب
این فرآیند برای انتقال ورق برش به خوبی مرطوب از غلتک شکل دهنده استفاده می شود.
استکر خودکار
دو ورق را می توان در یک زمان روی هم چید. مکنده ورق های مرطوب را از دستگاه نوار نقاله گیرنده و قالب روی چرخ دستی را در موقعیت کاری دیگر می مکد و سپس آنها را در موقعیت میانی (با مکش خلاء فن فشار بالا) روی چرخ دستی قرار می دهد. حرکت دقیق فنجان مکش توسط چرخ دنده روی بازوی چرخشی که توسط میله فشار هیدرولیک فشار داده می شود، انجام می شود.
کنترل PLC، عملکرد خودکار.
عملکرد: استاکر خودکار برای مرتب کردن و چیدن محصولات با کیفیت و پایین تر از تخته سیمان فایبر / تخته سیلیکات کلسیم استفاده می شود.
محصولات به طور منظم و بسیار خودکار چیده شده اند که به طور موثری کارایی تولید را بهبود می بخشد.
ماشین پرس
برای افزایش تراکم و استحکام محصولات استفاده می شود
فشار استاندارد: 700 0 تن، اندازه میز پرس: 1350 * 2700/3200 میلی متر، فاصله: 1200 میلی متر، حرکت کاری: 400 میلی متر، سرعت فشار: 0.05 ~ 0.25 میلی متر در ثانیه.
سرعت برگشت: 15 میلیمتر بر ثانیه
داخل و خارج از ماشین حمل و نقل پرس: یک واحد.
قدرت: 27.5 کیلووات
سیستم کشش واگن برقی
بار مجاز: 20 تن
فاصله داخلی ریل میز: 750 میلی متر
مکانیسم راه رفتن:
مدل کاهنده: Fa67-60-y-1.5، I=50
سرعت موتور منطبق: 1380r/min، قدرت: 1.5kw
سرعت سفر چرخ دستی: 9 متر در دقیقه
دستگاه قالب گیری خلاء
حرکت ماشین و بالا و پایین رفتن ساکشن کاپ توسط سرو موتور کنترل می شود.
دستگاه قالب گیری قالب و ورق های روی چرخ دستی را از هم جدا می کند، الگو روی دستگاه برس روغن قرار می گیرد تا روغن برس بزند، و ورق ها در سمت دیگر چرخ دستی انباشته می شوند. به ازای هر ورق 150 میلی متری یک اتوکلاو Interleave Spacer اضافه کنید.
حرکت دقیق فنجان مکش توسط چرخ دنده روی بازوی چرخشی که توسط میله فشار پنوماتیک فشار داده می شود، انجام می شود.
کنترل PLC، عملکرد خودکار.
فرآیند اتوکلاو
با توجه به ویژگی های تخته سیمان الیافی / تخته سیلیکات کلسیم، پودر آهک و ماسه کوارتز به عنوان مواد اولیه اصلی در فرآیند تولید استفاده می شود که نیاز به واکنش شیمیایی در محیط با دمای بالا و فشار بالا دارد، می تواند اجازه دهد همه مواد خام با هم مخلوط شوند. به اندازه کافی خوب، و سختی و استحکام ورق ها را بهتر کنید.
دیگ بخار
در فرآیند تولید تخته فیبر سمنت / تخته سیلیکات کلسیم، اتوکلاو و خشک کن برای پردازش استفاده می شود و
انرژی حرارتی اتوکلاو و خشک کن توسط دیگ تامین می شود!
خشک کن
برای خشک کردن تخته فیبر سمنت / تخته سیلیکات کلسیم، پس از پخت اتوکلاو استفاده می شود، میزان رطوبت تخته سیمان فیبر حدود 25٪ است. قبل از سنباده زدن، لبه زدن و پخ زدن، رطوبت
محتوا باید توسط خشک کن به کمتر از 15 درصد کاهش یابد. خشک کن دارای مزایای راندمان تولید بالا، ظاهر زیبا، نگهداری راحت و کارکرد آسان است.
چه عواملی قیمت فیبر سمنت برد را تعیین می کند؟
افزودن الیاف به یک ماتریس سیمانی با کیفیت بالا می تواند مقاومت در برابر ترک و شکنندگی مواد را بهبود بخشد و ظرفیت تغییر شکل آن را افزایش دهد.
نوع الیاف، طول، ابعاد مقطع، و خواص پیوند با ماتریس سیمان، همگی بر خواص ماکروسکوپی مواد تخته سیمان فایبر تأثیر می گذارند.
تخته فیبر سمنت را می توان با روش های مختلفی مانند ریخته گری سنتی، کاغذ سازی، قالب گیری، اکستروژن و ... تشکیل داد. روش آموزش معمولاً تأثیر خاصی بر عملکرد شما خواهد داشت.
قیمت فیبر سمنت برد با توجه به مواد اولیه مختلف، فرآیندهای تولید و ویژگی های ذاتی خود تخته تعیین می شود.
عواملی که بر قیمت مواد اولیه تخته فایبر سمنت تأثیر می گذارد عبارتند از:
ترکیب:نوع الیاف، عیار سیمان، خمیر
فرآیند تولید:نوع تجهیزات تولید، کامل بودن تجهیزات تولید (پرس هیدرولیک و تناژ آن).
مراقبت های بعد:مقررات ملی مستلزم یک دوره پخت اجباری هفت روزه در یک اتاق پخت مشخص شده است.
کارخانه ما
گواهینامه
سوالات متداول
تگ های محبوب: خط تولید فیبر سمنت برد، تولید کنندگان خط تولید فیبر سمنت برد چین، تامین کنندگان، کارخانه
شما نیز ممکن است دوست داشته باشید
ارسال درخواست